不锈钢真空泵焊接工艺中的温度处理问题
制定温度曲线
空烧净化的目的是将真空炉升温到高于焊接温度80℃的条件下保温1.5小时净化炉内气氛，
使炉内母材和钎料的蒸发物得以挥发出去。
空烧温度高，固然净化效果好。但过高的空烧温度会对炉体热屏、加热体有一定的损害。空烧时炉内应放一些瓷壳，利用瓷壳表面吸附炉内的蒸发物。
实施空烧净化程序的要求：
●批量生产7～10天后
●真空炉停用后恢复生产
●真空度低造成炉体氧化或工件氧化严重
●炉体重大维修以后
4 重熔温度
重熔温度对于多级真空钎焊和钎缝有缺陷回炉补焊，提高成品率来说是很重要的。
重熔温度即焊后钎缝的熔点。不锈钢在钎焊过程中熔化的钎料与不锈钢相互作用，使得焊后钎缝的成份不同于所用钎料的成份。
钎缝的重熔温度也不同于钎料的熔点。
通常，一般钎料的重熔温度要高于钎料熔点几十度。
根据钎料的重熔与钎料成份、钎焊工艺之间的关系，确定合适的工艺规范，使钎缝的重熔温度大大高于钎料的熔点。不仅提高钎缝的使用温度，还提高了多级钎焊或补焊时的温度。
资料表明：影响BNi-2镍基钎料重熔温度的因素很多。而影响钎料重熔温度的主要因素是母材与钎缝之间元素硼的扩散。
BNi-2钎料中降低钎料熔点影响最大的化学元素是硼。钎缝中的硼向母材中扩散，使得硼在钎缝中的浓度降低。扩散时间越长，硼的浓度就降得越低。而硼的蒸发量很小，影响可以忽略，母材向钎料中的溶解使BNi-2镍基钎料中的硼的变化量很小。这种变化对钎缝的液相线有一定的影响，对固相线（重熔温度）影响不大。因此，BNi-2镍基钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高约100℃。利用钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高的特性，可以采用同一温度曲线对有缺陷的焊件进行回炉补焊，不会造成原焊缝融化。
