不锈钢真空泵的真空钎焊应用特点
真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为与其它焊接方法相比，具有一系列的优点。
(1)在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下(10-2Pa～10 Pa范围)，不会出现氧化、增联、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度和强度较高。
(2)钎焊时，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到最小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。
(3)基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除全属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接头。
(4)因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，节省时间，改善了劳动条件，对环境无污染。
(5)可将零件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成。选择适当的钎焊工艺参数，还可将钎焊安排为最终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。
(6)可一次钎焊多道邻近的焊缝，或同炉钎焊多个组件。焊接效率高。
(7)可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨、钽等同种或异种金属的钎焊连接。对难熔金属的连接，真空钎焊是产生无疵接头的最佳方法之一。对于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料也适用。
(8)开阔了产品设计途径，对带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔的部件和封闭容器、形状复杂的零部件均可采用，无需考虑由钎焊剂等引起的腐蚀、清洗、破坏等问题。但是，真空钎焊也不可避免地存在一些缺点：
①在真空条件下金属易于挥发，因此对含易挥发元素的基本金属和钎料不宜使用真空钎焊。如确需使用，则应采用相应比较复杂的工艺措施。
②真空钎焊对钎焊前零件表面粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比较敏感，对工作环境要求高。
6．2真空钎焊接头设计的依据和原则
钎焊接头是组成钎焊结构的关键，它钎焊结构的性能和安全等方面有着直接的关系。
对于任何钎焊接头，都必须满足的基本要求为，应与被连接零件具有相等的承受外力的能力。接头的承载能力与许多因素有关，如：接头型式、选用的钎料的强度、钎缝间隙值、钎料和基材间相互作用的程度、钎缝的钎着率等，但其中起相当重要作用的是接头型式。真空钎焊时，选择或设计所需使用的接头类型，会受到多种因素的影响。这些因素包括所使用的针焊方法和设备，钎焊前零件的制造技术，钎焊件的数量，施加钎料的方法以及接头最终使用的要求等。
一般，设计真空钎焊接头主要应当考虑以下原则。
6．2．1防止应力集中
一般基材本身能承受较高的应力和动载负荷；因此，一个优良的钎焊件设计总是不使接头边缘处产生任何过大的应力集中，而设法将应力转移到基材上去。为此，不应把接头布置在焊件上有形状或截面发生急剧变化的部位，以避免应力集中；也不宜安排在刚度过大的地方，防止在接头中形成很大的内应力。异种材料组成的接头，先要计算不同材料在钎焊温度下的膨胀量，以验证与推荐的钎焊间隙是否一致，还要充分考虑整个构件受热所带来的不利因素。一般把热膨胀系数较大的材料尽量设计在内部，热膨胀系数较小的材料设计在外部，以保证较小的钎焊间隙。如果二者的热膨胀系数相差很悬殊，则在接头中将引起较大的内应力，甚至导致开裂破坏。这时，在设计中应考虑采用适当的补偿垫片，借助它们在冷却过程中产生的塑性变形来消除应力。焊缝部位在冷却后希望获得压应力，以免焊缝拉裂。常均选用热膨胀系数大的基体金属围绕在热膨胀系数小的基金属外部的结构形式。
在设计由厚度不同的零件组成的接头时，为了避免在载荷作用下接头处发生应力集中，有时应考虑局部地加厚薄件的接头部分。
图3中列举了在承受箭头所示方向的载荷时，接头的不同设计实例。
6．2．2满足工件的工况要求正确选择钎焊接头及钎焊面的结构，以保证真空零部件的气密性、导电性及导热性。
不同的构件有不同的使用要求和工况条件，设计接头时必须对具体情况采取相应的措施。对于要求承压密封的钎焊接头，只要可能的话，都应采用搭接型式的接头，因为这种接头型式具有较大的钎焊面积，发生漏泄的可能性比较小。图4所示为几种承压密封容器的典型钎焊接头。
在导电接头的设计中，要考虑的主要因素是导电性。正确的接头设计不应使电路的电阻有明显增大。
6．2．3有利于钎料的合理放置
从结构上限制焊料的流失及使焊料充满焊缝。真空钎焊中钎料是预先放置的，设计接头时，应考虑钎料的装填方式和位置。需要在接头基材上开槽预置钎料，槽应开在截面较厚的零件上或易加工钎料槽的零件上，如图5所示。
6．2．4便于检验
设计接头时应考虑将钎料安放在组件的内侧，钎焊时钎料就会向外流，检验者可以直接观察钎料的流布情况和整个接头的钎透情况。
在一些情况下，钎料不能放入接头中，为了保证使钎料适当地流入接头和便于检验，
钎料应放在接头的一侧，并能流入接头，这样就可从接头的另一侧检验钎料的流布情况。
6．2．5确保接头的装配间隙值稳定
接头的装配间隙值对钎焊接头的性能和钎焊工艺都有着极大的影响，它的确定是钎焊接头设计的一个重要内容。
6．2．6便于组件的定位及夹持,零件装炉准备钎焊时，要求零件彼此之间应能保持正确的相对位置；接头设计时，在不影响组件结构性能的前提下，尽可能为组件自重定位和装配设计凸台、四槽及工艺台阶等。
6．2．7有利于控制和消除组件的变形
真空钎焊时，组件要整体受热，接头设计要充分考虑重、厚、大的零件应置于下边；轻、薄、小的零件置于上方，以避免高温时重力引起的变形。同时要利于装配应力的释放。
6．3真空钎焊接头基本形式
在真空钎焊生产中，与其它钎焊生产一样，基本上采用两种接头型式：搭接接头和对接接头。此外，具有T型接头和角接特点的钎焊接头，可以当作对接接头来对待。
6．3．1搭接接头
搭接接头是钎焊连接的基本接头型式。
在搭接接头中，可借助于搭接面积的改变，使接头的强度与较弱部件的强度相等，即使使用较低强度的钎料，或者在接头中存在少量缺陷时也是这样。通常，搭接部分至少要3倍于较弱部件的厚度才能获得最大的接头效率。图6为低应力状态下的搭接接头。图7为高应力状态下的搭接接头，接头零件中的圆弧可使载荷均匀分配到基体金属中去，以避免应力集中
