不锈钢真空泵的钎焊特性和应对措施
搭接接头能够获得最大的接头效率，而且它的装配要求也相对地较为简单，容易制造。但是搭接接头型式也存在其固有的明显缺点，一方面，增加了基材的消耗，增大了结构重量；另一方面，接头截面有突然变化，会导致产生应力集中。
钎焊保温时间短，某个组元向母材扩散时间短。在钎料固一液相区间升温时间太长，钎料部分组元挥发多。真空压强太高或真空炉泄漏率大，加热时钎料或母材又部分氧化。
氧化膜清除不彻底。
钎料或母材在碱洗时过腐蚀而改变了钎料的组分。
钎剂用量少，钎料的润湿性不好。
(2)消除措施
延长保温时间，使扩散充分完成。采用分区间升温，在钎料固一液相区间快速升温，减少钎料低熔点组元的挥发。
降低真空压强，
防止加热时钎料或母材再度氧化。
检查设备的压升率。
增加碱液浓度或温度，或延长碱蚀时间，
彻底清除氧化膜。
降低碱液浓度或温度（一般控制在60°C），或缩短碱蚀时间，把钎料或母材分开碱洗，防止碱洗时改变钎料的组分。
增加钎剂用量，改善钎料的润湿性。
4 漏焊
漏焊是钎焊件对接处钎缝处无钎料或钎料熔化流失而形成的未焊合的缝隙。
(1)原因
钎料用量不够或连接缝隙大。钎焊升温速率太大导致零件变形大使联结缝隙增大，形
不成毛细现象。
钎剂使用量大，
钎料的润湿性太好导致钎料流失或钎焊缝过宽。
在钎料固一液相线区间升温速率慢，钎料低熔点组元的挥发多改变了钎料组分，提高了余下部分钎料的熔点，降低了钎料和母材间的相互扩散作用。
装炉量大或工装设计不合理。
工装太重吸热量太大，而导致升温速率慢。保温时间长或冷却速率慢等，钎料低熔点组元的挥发多。钎料过腐蚀，改变了其成分进而改变了熔点。
(2) 消除措施
增加钎料用量，增大工装的夹紧力缩小连接处缝隙。钎焊前增加钎焊组件的去应力退火工序，或者分阶段升温并设置等温阶段，在500℃以上快速升温。减少钎剂的使用量，连续钎焊时应逐炉减少钎剂的使用量。减少装炉量，减轻工装重量，用石墨取代部分不锈钢。缩短钎料碱腐蚀时间，或调整腐蚀工艺参数，钎料和母材的腐蚀应分开进行。
5 针孔（气孔）
钎焊过程中熔化钎料中的气泡在凝固时形成于表面的孔穴，小的称针孔，大的称气孔。
(1)原因
钎焊时真空度达不到要求，正常钎焊真空度要求在2·0×10-3Pa。钎焊炉内压力大，钎料中的气泡逸出阻力大。钎料成分不对，低熔点高蒸气压元素含量过高。
(2)消除措施
在接近钎料熔点处设定保温平台以降低钎焊炉内压力。
减少钎料中大蒸气压元素含量。
6 钎料不全熔
钎料不全熔是一部分钎料组分熔化而剩下高熔点的组分未熔，表观看就是钎料的表层熔化而中间没有熔化的缺陷。
(1)原因
产品装炉量大，或者工装太重热容量大，在钎料固—液相线区间升温速率慢，在熔化过程中，在真空环境中，钎料的低熔点组分汽化过多，改变了钎料的成分，使余下的钎料点升高而不熔。
(2)消除措施
分阶段升温，提高最后阶段的升温速率，在500℃设置等温段，消除工件温度的滞后，以提高钎料固一液相线区间升温速率，减少装炉量，减轻工装重量或更换部分不锈钢为石墨，减少工装的热容量以提高工件的升温速率。
7 钎焊件变形
(1)原因
升温速率大，释放应力过快或热应力过大，冷却过快也使热应力过大。工装钢度不足或装夹强度不足。
(2)消除措施
钎焊前增加钎焊组件的去应力退火；采用分阶段升温，设置等温平台，在接近钎焊保温温度时快速升温；
分阶段控制降温，在钎料固相线温度以下慢冷。提高工装钢度和装夹精度。
8 钎焊不透或透过距离不够，钎焊时间过短，流速未达到。
9通过以上的分析应做好以下工作：
(1) 所用原材料应确保产品质量，要从正规、专业厂家购进
(2) 严格按照真空钎焊工艺程序进行备料、表面清洗处理、组装、钎焊
(3) 要在实践中对真空的钎焊温度、保温时间、真空度等钎焊工艺制度进行优化并严格控制
(4) 控制环境湿度或对产品进行预烘：按通用烘干工艺对产品进行烘干，烘干转速200±50r/min，烘干温度200±10℃。
